预制方桩施工工艺流程(锤击 / 静压通用)
完整流程：施工准备→测量放线→桩机就位→吊桩插桩→垂直度校正→沉桩→接桩(按需)→送桩(按需)→收锤 / 终压→桩机移位→桩头处理→桩基检测
一、施工准备
技术准备：熟悉图纸、地质勘察报告，完成图纸会审、技术交底;做试桩，确定沉桩参数(贯入度、终压力、桩长);规划打桩顺序(先深后浅、先大后小、先长后短，密集桩由中间向四周)。
现场准备：平整压实场地，清除地下管线、石块、障碍物;铺设路基板，满足桩机行走;布设轴线控制点、高程基准点。
材料机具：预制方桩进场验收(查合格证、外观无裂缝、端板平整)，分区堆放;配备打桩机 / 静压桩机、桩锤、桩帽、送桩器、电焊机、经纬仪、水准仪。
二、测量放线
依据控制网，用全站仪放出所有桩位，钢筋标记桩中心点;设置垂直控制线，复核桩位，偏差≤±10mm，做好放线记录。
三、桩机就位
桩机移动至桩位，调平机身，稳固支腿;桩架垂直，对准桩位中心，偏差符合规范。
四、起吊预制桩、对位插桩
按设计吊点起吊方桩，平稳吊起，检查桩身、吊具完好;
桩尖对准桩位中心，缓慢下放入土，初步固定桩身。
五、桩身垂直度校正
用两台经纬仪双向监测(90° 垂直方向)，第一节桩垂直度偏差 **≤0.5%**;沉桩全程实时校正，倾斜立即停桩调整。
六、沉桩施工
1. 锤击沉桩
初打：小落距轻击，桩入土 1~2m 稳定后，正常重锤低击;
全程保持桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免偏心;
记录每米入土深度、锤击数、贯入度，观察桩身有无裂缝、位移。
2. 静压沉桩
液压系统匀速施压，控制压桩力，实时监测垂直度;记录压桩力、入土深度，严禁超压损坏桩身。
七、接桩(桩长不足时)
下节桩距地面0.5~1.0m时停止沉桩;
清理上下节桩端板，对准中心，中心线偏差≤10mm;
常用焊接接桩：两名焊工对称分层施焊，焊缝饱满，自然冷却≥8 分钟，严禁水冷后继续沉桩;也可采用机械螺栓连接。
八、送桩(桩顶低于地面时)
安装送桩器，桩头加弹性衬垫;送桩器与桩身同轴，沉桩至设计标高后拔出送桩器。
九、收锤 / 终压(双控原则)
端承桩：以贯入度控制为主，标高为辅;最后 3 阵(每阵 10 击)贯入度达标，即可收锤;
摩擦桩：以桩顶标高控制为主，贯入度为辅;
静压桩：终压力达到设计值、桩端进入持力层深度达标，停止压桩。
十、桩机移位
完成单桩施工，桩机移至下一桩位，循环作业。
十一、桩头处理
按设计标高切割机截桩(严禁大锤凿击)，剔除松散混凝土，露出锚固钢筋，清理桩头。
十二、桩基检测
完成全部桩基后，进行低应变、静载试验等检测，合格后进入承台施工。
